1、了解客戶要求，當接觸到新的品種或新訂單時要對客戶的產品做一定的了解，以及了解客戶對產品的外觀，尺寸的要求，及產品的用途。

    2、了解完客戶對產品的要求，根據不同客戶的產品選擇不同的工藝，同時在工藝圖紙說明注意事項，也就是通常說的細節(jié)問題，細節(jié)決定了你對質量的要求（毛刺、劃傷、微變形、焊接強度、油污、凹凸不平等，這些說出大家都知道，但是能做到的又有多少呢？）

    3、工程部拿到圖紙進行制作工藝圖(展開圖)，工藝員畫好的圖要經過另外一個工藝員檢查，檢查完畢后經過簽字確認后發(fā)給車間。

    4、數控下料，數控下料首件要進行過全檢，(數控沖，金屬激光切割機等)下料的工件進行檢查，包括尺寸，展開等、大批量生產時必須全部首件檢驗合格了才能批量生產。

    5、折彎時要對折彎方向及折彎尺寸進行首件確認，確認完畢后開始批量生產，更換操作工或更換模具時要重新檢驗。

    6、組裝焊接，對焊接完成或折彎完成的產品根據圖紙要求對尺寸進行抽樣檢查，抽樣檢查時要對每個尺寸進行確認、同時要對外觀進行全檢，對不合格的要及時調整，再次檢查、同時填寫檢驗報告單。

    7、表面處理，對表面處理的鈑金件外觀進行全檢。

    8、噴涂流程，必須使表面均勻、無粉塵。

    9、包裝發(fā)貨，未通過檢驗的產品不得發(fā)貨、必須待檢驗合格后敲合格章才可包裝入庫再發(fā)貨。務必保證品質第一，速度第二的鈑金加工理念。

    上述就是關于鈑金加工流程資訊闡述，世欣鈑金加工廠就為大家分享到這了，如果你想了解更多的相關資訊，可進入東莞市世欣五金制品有限公司官網內部查詢搜索，我們將竭誠歡迎您的蒞臨。